പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അവയുടെ ദൈർഘ്യത്തിനും വഴക്കത്തിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, ഈ പിസിബികൾ കേടാകുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യും.കേടായ കർക്കശ-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ റിപ്പയർ ചെയ്യുക, സംഭവിക്കാവുന്ന സാധാരണ തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുക, വിവിധ റിപ്പയർ രീതികൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, ഒരു പിസിബി വിജയകരമായി നന്നാക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുക എന്നിവ ഇവിടെ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സാധ്യതകളും സാങ്കേതികതകളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് PCB കേടുപാടുകൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാനും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു:
കേടായ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അവ എന്താണെന്ന് നമുക്ക് മനസിലാക്കാം.ഒരു റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് ബോർഡ് ഒരു ഹൈബ്രിഡ് തരം ബോർഡാണ്, അത് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിയും കർക്കശമായ പിസിബിയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ബോർഡുകളിൽ കർക്കശമായ വിഭാഗങ്ങളുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വഴക്കമുള്ള പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വഴക്കവും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. സ്ഥലപരിമിതികളും സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
കർക്കശമായ വഴക്കമുള്ള പിസിബി ബോർഡുകളിലെ സാധാരണ കേടുപാടുകൾ:
കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകൾക്ക് വിവിധ തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചില സാധാരണ തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
a) പൊട്ടിയ കമ്പികൾ:മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ മർദ്ദം കാരണം ഒരു റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിയിലെ ട്രെയ്സ് തകർന്നേക്കാം. ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡിൻ്റെ അമിതമായ വളച്ചൊടിക്കലിൻ്റെയോ വളവിൻ്റെയോ ഫലമായി സംഭവിക്കാം. ഒരു തകർന്ന വയർ ഒരു വൈദ്യുത കണക്ഷൻ തടസ്സപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി സർക്യൂട്ടിൻ്റെ തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ തകരാർ സംഭവിക്കാം.
b) ഘടകം പരാജയം:റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പോലെയുള്ള ഒരു റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിയിൽ ലയിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾ, കാലക്രമേണ കേടുവരുകയോ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. പ്രായമാകൽ, വോൾട്ടേജ് സ്പൈക്കുകൾ, അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഇതിന് കാരണമാകാം. ഒരു ഘടകഭാഗം പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, PCB-യുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത അപഹരിക്കപ്പെടുകയും, അത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സി) ഡിലാമിനേഷൻ:പിസിബിക്കുള്ളിലെ പാളികൾ വേർപെടുത്തുകയോ പുറംതള്ളപ്പെടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ വേളയിലോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉള്ള തീവ്രമായ താപനില, ബോർഡിൻ്റെ അമിതമായ വളവ് അല്ലെങ്കിൽ വളവ്, അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി സമയത്ത് അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ ഇത് സംഭവിക്കാം. ഡീലാമിനേഷൻ പിസിബിയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിൻ്റെ അപചയത്തിനും സാധ്യതയുള്ള സർക്യൂട്ട് പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കുന്നു.
d) കേടായ കണക്ടറുകൾ:സോക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗുകൾ പോലെയുള്ള കണക്ടറുകൾ, കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലോ പിസിബിക്കും ബാഹ്യ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിസിക്കൽ ഷോക്ക്, തെറ്റായ ഇൻസേർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം, അല്ലെങ്കിൽ കാലക്രമേണ തേയ്മാനം എന്നിവയാൽ ഈ കണക്ടറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. കേടായ കണക്ടറുകൾ അസ്ഥിരമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരാജയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകളുടെ പൂർണ്ണമായ നഷ്ടം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
സാധ്യമായ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ റിപ്പയർ രീതികൾ:
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സാധ്യമായ ഒരു ഓപ്ഷനാണ്, എന്നിരുന്നാലും ചില ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ കേടായ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പാനലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകൾക്കുള്ള ചില സാധാരണ കേടുപാടുകൾ തീർക്കുന്ന രീതികൾ ഇതാ:
a) ട്രെയ്സ് നന്നാക്കൽ:കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡിലെ ഒരു ട്രെയ്സ് കേടാകുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈദ്യുത ബന്ധം പുനഃസ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് അത് നന്നാക്കാനാകും. ചാലക പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഒരു രീതി, ഇത് വിടവ് നികത്താൻ കേടായ സ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചാലക പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ, അത് കേടായ സ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ചാലക പാത രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കേടായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ച് ശരിയായ വൈദ്യുത സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ട്രെയ്സ് നന്നാക്കാൻ പശ പിന്തുണയുള്ള കോപ്പർ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.
b) ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ:കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡിലെ ഒരു ഘടകം പരാജയപ്പെടുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അത് വ്യക്തിഗതമായി മാറ്റാവുന്നതാണ്. ഇതിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും അനുയോജ്യമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്ലോ സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പിസിബിയിൽ നിന്ന് തെറ്റായ ഘടകം ഡിസോൾഡർ ചെയ്യാം, കൂടാതെ ഒരു പുതിയ ഘടകം അതിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് സോൾഡർ ചെയ്യാം.
സി) ഡിലാമിനേഷൻ റിപ്പയർ:ഒരു റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിയിൽ ഡിലാമിനേറ്റഡ് ലെയറുകൾ നന്നാക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡീലാമിനേറ്റഡ് പാളികൾ വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കാൻ ഒരു പശ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ബാധിത പ്രദേശത്ത് പശ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രയോഗിക്കുക, ഇത് എല്ലാ പാളികളുമായും ശരിയായ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഡീലാമിനേഷൻ ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പാളികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ ഇടപെടൽ അല്ലെങ്കിൽ പിസിബി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
d) കണക്റ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ:റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് ബോർഡിലെ കണക്ടറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, തകരാറുള്ള കണക്ടർ ഡിസോൾഡർ ചെയ്ത് പുതിയത് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്ത് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഇതിന് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്ലോ സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വികലമായ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ വിന്യാസവും വൈദ്യുത സമ്പർക്കവും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് പുതിയ കണക്റ്റർ അതേ സ്ഥലത്ത് ലയിപ്പിക്കുന്നു.
വിജയകരമായ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ബോർഡുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ:
കേടായ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് ബോർഡ് നന്നാക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:
a) വൈദഗ്ധ്യവും വൈദഗ്ധ്യവും:പിസിബി നന്നാക്കുന്നതിന് വൈദഗ്ധ്യവും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപരിചയമില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊഫഷണലുമായി ബന്ധപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഈ മേഖലയിലെ ഒരു വിദഗ്ദ്ധൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം തേടുകയോ ചെയ്യുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
b) ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും:പിസിബികൾ നന്നാക്കുന്നതിന് കൃത്യവും ഫലപ്രദവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സോൾഡറിംഗ് അയണുകൾ, മൾട്ടിമീറ്ററുകൾ, മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
സി) ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ:പിസിബിയുടെ ഘടന മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും കേടായ പ്രദേശങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും സ്കീമാറ്റിക്സും ബോർഡ് ലേഔട്ടും ഉൾപ്പെടെയുള്ള കൃത്യമായ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്.
d) പരിശോധനയും സ്ഥിരീകരണവും:റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് ബോർഡ് നന്നാക്കിയ ശേഷം, അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കുന്നതിന് ധാരാളം പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ശരിയായ വൈദ്യുത കണക്ഷൻ, പ്രവർത്തനം, വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇ) ശുചീകരണവും പരിശോധനയും:പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കർശനമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പൊടിയും അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും നന്നാക്കിയ പിസിബിയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ബോർഡിൻ്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പരിശോധന, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് പരിഹരിക്കേണ്ട മറ്റേതെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും.
f) സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ:PCB അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും സോൾഡറിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സുരക്ഷാ അപകടമുണ്ടാക്കാം. കയ്യുറകളും സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും പോലുള്ള സംരക്ഷണ ഗിയർ ധരിക്കുന്നത് പോലുള്ള ശരിയായ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഏതെങ്കിലും പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് പിസിബി പവർ ഓഫ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നത് വൈദ്യുതാഘാതമോ ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.
g) റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം:റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, സോൾഡറുകൾ, പശകൾ, മറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം. യോഗ്യതയില്ലാത്ത സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡിന് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം. വിശ്വസനീയവും വിശ്വസനീയവുമായ പുനഃസ്ഥാപന സാമഗ്രികൾ കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
h) സമയവും ക്ഷമയും:പിസിബി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് വിശദമായ ശ്രദ്ധയും ക്ഷമയും ആവശ്യമാണ്. റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിലൂടെ തിരക്കുകൂട്ടുന്നത് പിശകുകളോ അപര്യാപ്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ ഉണ്ടാക്കാം. കേടുപാടുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യാനും നന്നാക്കൽ നടപടികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും അവ സൂക്ഷ്മമായി നടപ്പിലാക്കാനും ആവശ്യമായ സമയം എടുക്കുക.
i) ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കലും:പരിപാലന പ്രക്രിയയുടെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും രേഖകളും സൂക്ഷിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. സ്വീകരിച്ച നടപടികൾ, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ, പുനഃസ്ഥാപന സമയത്ത് വരുത്തിയ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ഭാവിയിലെ റഫറൻസിനോ പിന്നീട് ഉണ്ടാകാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്കോ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
j) പ്രൊഫഷണൽ സഹായം:കേടായ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് ബോർഡ് സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ ടാസ്ക് നിങ്ങളുടെ കഴിവുകൾക്ക് അതീതമാണെന്ന് തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ സഹായം തേടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരിചയസമ്പന്നരും വിദഗ്ധരുമായ പിസിബി റിപ്പയർ ടെക്നീഷ്യൻമാർക്ക് വിദഗ്ധ മാർഗനിർദേശം നൽകാനും വിജയകരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
കേടായ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നന്നാക്കുന്നത് ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സാധ്യമാണ്.പുനഃസ്ഥാപനത്തിൻ്റെ വിജയം, നാശത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയും തരവും, പുനഃസ്ഥാപന രീതികളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കാനാകാത്തതായിരിക്കാമെന്നും പിസിബിയുടെ പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണെന്നും സമ്മതിക്കണം. മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ അനിശ്ചിതത്വത്തിൻ്റെ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി പ്രൊഫഷണൽ സഹായം തേടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നത് കർക്കശ-ഫ്ലെക്സ് പാനലുകൾക്ക് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഫലങ്ങൾ നേടാൻ സഹായിക്കും.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.2009-ൽ സ്വന്തം റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് pcb ഫാക്ടറി സ്ഥാപിച്ചു, അതൊരു പ്രൊഫഷണൽ Flex Rigid Pcb നിർമ്മാതാവാണ്. 15 വർഷത്തെ സമ്പന്നമായ പ്രോജക്റ്റ് അനുഭവം, കർശനമായ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ, മികച്ച സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ, നൂതന ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, കൂടാതെ ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ 1-32 ലെയർ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് നൽകുന്നതിന് Capel-ന് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വിദഗ്ധ സംഘം ഉണ്ട്. ബോർഡ്, എച്ച്ഡിഐ റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി, റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷൻ, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി അസംബ്ലി, ഫാസ്റ്റ് ടേൺ റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി, ക്വിക്ക് ടേൺ പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ. ഞങ്ങളുടെ റെസ്പോൺസീവ് പ്രീ-സെയിൽസും വിൽപ്പനാനന്തര സാങ്കേതിക സേവനങ്ങളും സമയബന്ധിതമായ ഡെലിവറിയും ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകളെ വേഗത്തിൽ വിപണി പിടിച്ചെടുക്കാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു അവരുടെ പദ്ധതികൾക്കുള്ള അവസരങ്ങൾ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-28-2023
തിരികെ