സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡറിംഗിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ (2)

പരിചയപ്പെടുത്തുക:

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പോലെ, ഇത് അതിൻ്റെ വെല്ലുവിളികളില്ലാത്തതല്ല.ഈ ബ്ലോഗിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ മുങ്ങുകയും അവ മറികടക്കാൻ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

1. PCB ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്:

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡറിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ. ഒരു സർക്യൂട്ടിലെ രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം കണക്ഷൻ കാരണം കറൻ്റ് ഉദ്ദേശിക്കാത്ത പാത സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംഭവിക്കുന്നു. സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ, വഴിതെറ്റിയ ചാലക അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപകൽപ്പനയിലെ പിഴവുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ ഇത് സംഭവിക്കാം.

പരിഹാരം:

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ബോർഡ് നന്നായി പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (AOI) സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ വളരെയധികം സഹായിക്കും. കൂടാതെ, താപനില നിയന്ത്രണത്തോടുകൂടിയ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പോലെയുള്ള കൃത്യമായ സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അധിക സോൾഡർ മനഃപൂർവമല്ലാത്ത കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും.

2. ഇരുണ്ടതും ധാന്യവുമായ കോൺടാക്റ്റുകൾ:

പിസിബി ഉപരിതലത്തിലെ ഇരുണ്ടതും ധാന്യവുമായ കോൺടാക്റ്റുകൾ ഒരു മോശം സോൾഡർ കണക്ഷനെ സൂചിപ്പിക്കാം. സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അപര്യാപ്തമായ താപ കൈമാറ്റം മൂലമാണ് ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ അപൂർണ്ണമായ നനവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പരിഹാരം:

ശരിയായ നനവ് നേടുന്നതിനും ഇരുണ്ട, ധാന്യ സമ്പർക്കം തടയുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പ് വൃത്തിയുള്ളതും ടിൻ ചെയ്തതും ശരിയായ ഊഷ്മാവിൽ ആണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സോൾഡർ ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ജോയിൻ്റ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകളും മലിനീകരണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാനും മികച്ച നനവും ശക്തമായ സോൾഡർ സന്ധികളും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ഫ്ലക്സ് സഹായിക്കുന്നു.

3. പിസിബി സോൾഡർ സന്ധികൾ സ്വർണ്ണ മഞ്ഞയായി മാറുന്നു:

പിസിബി പ്രതലത്തിലെ സോൾഡർ സന്ധികൾ സ്വർണ്ണ മഞ്ഞയായി മാറുമ്പോൾ, തെറ്റായ സോൾഡർ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സോളിഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ സമഗ്രതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും അപഹരിച്ചേക്കാം.

പരിഹാരം:

നിങ്ങളുടെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ സോൾഡർ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സോൾഡർ അലോയ് കോമ്പോസിഷനുകൾ പാലിക്കുക, നിലവാരമില്ലാത്തതോ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്താത്തതോ ആയ സോൾഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. കൂടാതെ, ശരിയായ സോളിഡിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നതും പിസിബി പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതും ശരിയായ അളവിലുള്ള സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശരിയായ സോൾഡറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗോൾഡൻ സോൾഡർ സന്ധികൾ നേടാൻ സഹായിക്കും.

4. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തകരാറുകളിൽ പരിസ്ഥിതിയുടെ ആഘാതം:

സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഈർപ്പം, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, വായു മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ വിവിധ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും.

പരിഹാരം:

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തകരാറുകളിലെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിയന്ത്രിത നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം സ്ഥാപിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ESD സുരക്ഷിതമായ വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതും സംരക്ഷണ ഗിയർ ധരിക്കുന്നതും പോലെയുള്ള ഉചിതമായ ESD (ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്) മുൻകരുതലുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദന മേഖലകളിൽ അനുയോജ്യമായ താപനിലയും ഈർപ്പം നിലയും നിലനിർത്തുന്നത് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി:

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോളിഡിംഗ് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്, അത് വിശദമായി സൂക്ഷ്മതയും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഈ ബ്ലോഗിൽ ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുള്ള ഫലപ്രദമായ പരിശോധനാ സാങ്കേതികതകൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സോൾഡറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, നിയന്ത്രിത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡറിംഗിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.