എങ്ങനെയാണ് കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റിൽ, ഞങ്ങൾ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യും.

റിജിഡ്-ഫ്ലെക്‌സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പിസിബികളുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ ജനപ്രിയമാണ്.ഈ ബോർഡുകൾ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അതുല്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മനസിലാക്കാൻ, അവ എന്താണെന്ന് ആദ്യം ചർച്ച ചെയ്യാം.റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിയും റിജിഡ് പിസിബി ഇൻ്റർകണക്ഷനുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.കർക്കശമായ പാനലുകൾ നൽകുന്ന ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ആവശ്യമായ വഴക്കം നൽകാൻ ഈ കോമ്പിനേഷൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ ബോർഡുകൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ധരിക്കാവുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സെൻസറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്.

ഇനി, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കാം.ഈ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഡിസൈൻ ഘട്ടം മുതൽ അന്തിമ അസംബ്ലി വരെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഡിസൈൻ: ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി, വലിപ്പം, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലേഔട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ ഡിസൈൻ ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നു.സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും ട്രെയ്‌സുകളുടെ റൂട്ടിംഗും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഡിസൈനർമാർ പ്രത്യേക സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും താപനില മാറ്റങ്ങളെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വഴക്കമുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും (പോളിമൈഡ് പോലുള്ളവ) കർക്കശമായ വസ്തുക്കളും (FR4 പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു: റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ചാലക പാളി (സാധാരണയായി ചെമ്പ്) പ്രയോഗിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കാൻ അത് കൊത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. കർക്കശമായ ബോർഡുകളുടെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ: വീണ്ടും, കർക്കശമായ ബോർഡുകൾ സാധാരണ PCB നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുക, ചെമ്പ് പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുക, ആവശ്യമുള്ള സർക്യൂട്ടറി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് എച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5. ലാമിനേഷൻ: ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡും കർക്കശമായ ബോർഡും തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അവ ഒരു പ്രത്യേക പശ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ രണ്ട് തരം ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രത്യേക മേഖലകളിൽ വഴക്കം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ഇമേജിംഗ്: ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകളുടെയും കർക്കശമായ ബോർഡുകളുടെയും സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ പുറം പാളിയിലേക്ക് ചിത്രീകരിക്കാൻ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക.ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റ് ലെയറിലേക്ക് ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ കൈമാറുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

7. എച്ചിംഗും പ്ലേറ്റിംഗും: സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ചിത്രീകരിച്ച ശേഷം, തുറന്ന ചെമ്പ് കൊത്തിവെച്ച്, ആവശ്യമായ സർക്യൂട്ട് ട്രെയ്‌സുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.തുടർന്ന്, ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആവശ്യമായ ചാലകത നൽകുന്നതിനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

8. ഡ്രില്ലിംഗും റൂട്ടിംഗും: ഘടകം മൗണ്ടുചെയ്യുന്നതിനും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക.കൂടാതെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ വിവിധ പാളികൾക്കിടയിൽ ആവശ്യമായ കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് റൂട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു.

9. കമ്പോണൻ്റ് അസംബ്ലി: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപരിതല മൌണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ അല്ലെങ്കിൽ ത്രൂ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. പരിശോധനയും പരിശോധനയും: ഘടകങ്ങൾ ബോർഡിൽ ലയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു.ഇതിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

11. അന്തിമ അസംബ്ലിയും പാക്കേജിംഗും: റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിലോ ഉപകരണത്തിലോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം.ഇതിൽ അധിക ഘടകങ്ങൾ, ഭവനങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ

കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഡിസൈൻ മുതൽ അന്തിമ അസംബ്ലി വരെ നിരവധി സങ്കീർണ്ണമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.വഴക്കമുള്ളതും കർക്കശവുമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ അതുല്യമായ സംയോജനം വമ്പിച്ച വഴക്കവും ഈടുതലും നൽകുന്നു, ഈ ബോർഡുകളെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്കും നിർണായകമാണ്.