8-ലെയർ പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ബോർഡുകളുടെ വിജയകരമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമായ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഡിസൈൻ ലേഔട്ട് മുതൽ അന്തിമ അസംബ്ലി വരെ, പ്രവർത്തനപരവും മോടിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ പിസിബി കൈവരിക്കുന്നതിൽ ഓരോ ഘട്ടവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ആദ്യം, 8-ലെയർ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ആദ്യ ഘട്ടം ഡിസൈനും ലേഔട്ടും ആണ്.ബോർഡിൻ്റെ ഒരു ബ്ലൂപ്രിൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കൽ, ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കൽ, ട്രെയ്സുകളുടെ റൂട്ടിംഗ് തീരുമാനിക്കൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പിസിബിയുടെ ഡിജിറ്റൽ പ്രാതിനിധ്യം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി ആൾട്ടിയം ഡിസൈനർ അല്ലെങ്കിൽ ഈഗിൾകാഡ് പോലുള്ള ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡിസൈൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ നിർമ്മാണമാണ്.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, സാധാരണയായി ഫൈബർഗ്ലാസ്-റെയിൻഫോഴ്‌സ്ഡ് എപ്പോക്സി, ഇത് FR-4 എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എച്ചിംഗ്, ലെയർ അലൈൻമെൻ്റ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഉപ-ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് അധിക ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അടയാളങ്ങളും പാഡുകളും അവശേഷിക്കുന്നു. പിസിബിയുടെ വ്യത്യസ്ത പാളികൾ കൃത്യമായി അടുക്കിവെക്കാൻ ലേയർ അലൈൻമെൻ്റ് നടത്തുന്നു. അകത്തും പുറത്തും പാളികൾ ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടത്തിൽ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
8-ലെയർ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ഡ്രില്ലിംഗ്.വ്യത്യസ്ത പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് പിസിബിയിൽ കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വയാസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ ദ്വാരങ്ങൾ, പാളികൾക്കിടയിൽ കണക്ഷനുകൾ നൽകുന്നതിന് ചാലക വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി PCB യുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഘടകം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സോൾഡർ മാസ്കും സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.സോൾഡർ മാസ്ക് എന്നത് ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോ ഇമേജബിൾ പോളിമറിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയാണ്, ഇത് ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് അംശങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അസംബ്ലി സമയത്ത് സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ തടയുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പാളി, മറുവശത്ത്, ഘടകത്തിൻ്റെ വിവരണം, റഫറൻസ് ഡിസൈനർമാർ, മറ്റ് അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു.
സോൾഡർ മാസ്കും സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകും.സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിൻ്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കാൻ ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ ലോഹ അലോയ് കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകുകയും ഘടകവും പിസിബിയും തമ്മിൽ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വൈദ്യുത ബന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, PCB-യിലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ മെഷീനുകൾ ലേഔട്ട് ഡിസൈനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഘടകങ്ങളെ നിയുക്ത പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, താൽക്കാലിക മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
8-ലെയർ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടം റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ആണ്.മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡും നിയന്ത്രിത താപനില നിലവാരത്തിലേക്ക് വിധേയമാക്കുകയും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉരുകുകയും ഘടകങ്ങൾ ബോർഡുമായി ശാശ്വതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വൈദ്യുത ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, പിസിബി അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ നന്നായി പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ, വൈദ്യുത തുടർച്ച പരിശോധനകൾ, എന്തെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങളോ പ്രശ്നങ്ങളോ തിരിച്ചറിയാൻ ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
ചുരുക്കത്തിൽ, ദി8-ലെയർ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയവിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനിവാര്യമായ നിർണായക ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്നു.രൂപകൽപ്പനയും ലേഔട്ടും മുതൽ നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ വരെ, ഓരോ ഘട്ടവും പിസിബിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും വിശദമായി ശ്രദ്ധയോടെയും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PCB-കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-26-2023
തിരികെ
