അതിവേഗ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ, നൂതന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ സമയം പ്രധാനമാണ്. റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്) നിർമ്മാണം ഒരു പ്രത്യേക മേഖലയാണ്, അവിടെ വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവ് നിർണായകമാണ്. കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പിസിബികളുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഈ നൂതന സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിനുമുള്ള അവരുടെ കഴിവിന് ജനപ്രിയമാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഫാസ്റ്റ്-ടേൺ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു:

ചിലവിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിഅതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ്. ഒന്നിടവിട്ട കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഭാഗിക പാളികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, ചാലക ട്രെയ്‌സുകളും വിയാസും ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വളയുന്നതും മടക്കുന്നതും വളച്ചൊടിക്കുന്നതും ചെറുക്കാൻ ഈ കോമ്പിനേഷൻ പിസിബിയെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, ഇത് ത്രിമാന മോൾഡിംഗ് അനുവദിക്കുകയും ചെറുതോ ക്രമരഹിതമോ ആയ ആകൃതിയിലുള്ള ഇടങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബോർഡിൻ്റെ കർക്കശമായ ഭാഗം ഫൈബർഗ്ലാസ് (FR-4) അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് എപ്പോക്സി പോലെയുള്ള പരമ്പരാഗത കർക്കശമായ PCB മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ വിഭാഗങ്ങൾ ഘടനാപരമായ പിന്തുണ, ഭവന ഘടകങ്ങൾ, കണക്ഷൻ ട്രെയ്സുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. മറുവശത്ത്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി പോളിമൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവുകളും വളവുകളും തകരുകയോ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യാതെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഒരു കർക്കശ-ഫ്ലെക്‌സ് പിസിബിയിലെ പാളികളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാലക ട്രെയ്‌സുകളും വയകളും വഴക്കമുള്ളതും ചെമ്പോ മറ്റ് ചാലക ലോഹങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. ബോർഡിൻ്റെ ഫ്ലെക്സും ഫ്ലെക്സും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സമയത്ത് ഘടകങ്ങൾക്കും പാളികൾക്കും ഇടയിൽ ആവശ്യമായ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

പരമ്പരാഗത കർക്കശമായ പിസിബികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ദൈർഘ്യം: കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയോജനം കർക്കശ-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളെ മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനമോ ഞെട്ടലോ ഉള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
സ്ഥലം ലാഭിക്കൽ: റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ ഒതുക്കമുള്ള ആകൃതികളിലേക്ക് മടക്കുകയോ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ലഭ്യമായ ഇടം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലുപ്പവും ഭാരവും നിർണായക ഘടകങ്ങളായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്.
വിശ്വാസ്യത: കർക്കശമായ പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് കണക്ടറുകളും കേബിളുകളും ഒഴിവാക്കുന്നത് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സംയോജിത ഘടന സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ നഷ്ടം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു: അധിക കണക്ടറുകൾ, കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ കർക്കശ-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പോർട്ടബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റ് ടേൺ റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി നിർമ്മാണച്ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

ഒരു ഫാസ്റ്റ്-ടേൺറൗണ്ട് റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിനെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു:

ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത:സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപനയുടെ സങ്കീർണ്ണത, കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. കൂടുതൽ ലെയറുകളും കണക്ഷനുകളും ഘടകങ്ങളും ഉള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായതും കൃത്യവുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ സങ്കീർണ്ണത പിസിബി നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ അധ്വാനവും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ചിലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

നല്ല അടയാളങ്ങളും ഇടങ്ങളും:ആധുനിക പിസിബി ഡിസൈനുകൾക്ക്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മിനിയേച്ചറൈസേഷനും ഉൾക്കൊള്ളാൻ പലപ്പോഴും കർശനമായ ടോളറൻസുകളും ചെറിയ ട്രെയ്സ് വീതിയും ചെറിയ ട്രെയ്സ് സ്പേസിങ്ങും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൂടുതൽ നൂതനമായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്. അധിക നിക്ഷേപവും വൈദഗ്ധ്യവും സമയവും ആവശ്യമായതിനാൽ ഈ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മാണച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:പിസിബിയുടെ കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും പശ വസ്തുക്കളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വിലകളുണ്ട്, ചിലത് മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിമൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ പോളിമറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന-പ്രകടന സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് PCB-കളുടെ ഈടുവും വഴക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ നിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവിൽ വിളവ് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള നിശ്ചിത ചെലവുകൾ കൂടുതൽ യൂണിറ്റുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന അളവുകൾ പലപ്പോഴും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ സ്കെയിലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ചെറിയ ബാച്ചുകളോ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളോ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും, കാരണം നിശ്ചിത ചെലവുകൾ ചെറിയ എണ്ണം യൂണിറ്റുകളിൽ വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണച്ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ് പിസിബികൾക്ക് ആവശ്യമായ ടേൺറൗണ്ട് സമയം.വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് അഭ്യർത്ഥനകൾക്ക് പലപ്പോഴും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, വർദ്ധിച്ച തൊഴിലാളികൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ ജീവനക്കാരുടെ ഓവർടൈം, മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​സേവനങ്ങൾക്കോ ​​ഉള്ള വേഗത്തിലുള്ള ചാർജുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ അധിക ചിലവുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനകളും:നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് (IPC-A-600 ലെവൽ 3 പോലുള്ളവ) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അധിക പരിശോധനയും പരിശോധനയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ ഗുണമേന്മ ഉറപ്പുനൽകുന്ന നടപടികൾ ചെലവ് കൂട്ടുന്നു, കാരണം അവയിൽ അധിക ഉപകരണങ്ങൾ, അധ്വാനം, സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ പരിശോധന, ഇംപെഡൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബേൺ-ഇൻ ടെസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും ചേർത്തേക്കാം.

ഫാസ്റ്റ് ടേൺ റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അധിക ചെലവ് പരിഗണനകൾ:

മുകളിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഫാസ്റ്റ് ടേൺറൗണ്ട് റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് ചിലവ് ഘടകങ്ങളും ഉണ്ട്

പിസിബികൾ:

എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഡിസൈൻ സേവനങ്ങൾ:പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് വേഗത്തിലുള്ള റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയും ഡിസൈൻ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വൈദഗ്ധ്യവും എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഡിസൈൻ സേവനങ്ങളുടെ വിലയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രത്യേക അറിവും അനുഭവവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ഈ സേവനങ്ങളുടെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ ആവർത്തനങ്ങൾ:ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം ആവർത്തനങ്ങളോ പുനരവലോകനങ്ങളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഓരോ ഡിസൈൻ ആവർത്തനത്തിനും അധിക സമയവും വിഭവങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സമഗ്രമായ പരിശോധനയിലൂടെയും ഡിസൈൻ ടീമുമായുള്ള സഹകരണത്തിലൂടെയും ഡിസൈൻ റിവിഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നത് ഈ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഘടക സംഭരണം:കർക്കശമായ ഫ്ലെക്‌സ് ബോർഡുകൾക്കായി പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ സോഴ്‌സിംഗ് ചെയ്യുന്നത് നിർമ്മാണ ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു ഘടകത്തിൻ്റെ വില അതിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത, ലഭ്യത, ആവശ്യമായ അളവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും നിർമ്മാണച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.

ഘടക ലഭ്യത:നിർദ്ദിഷ്‌ട ഘടകങ്ങളുടെ ലഭ്യതയും ലീഡ് സമയവും ഒരു പിസിബി എത്ര വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ചില ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ദൗർലഭ്യം കാരണം ദീർഘകാല ലീഡ് സമയമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നിർമ്മാണ ഷെഡ്യൂളുകളും ബജറ്റുകളും ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഘടകങ്ങളുടെ ലഭ്യത പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അസംബ്ലി സങ്കീർണ്ണത:റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളിലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സങ്കീർണ്ണതയും നിർമ്മാണ ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഫൈൻ-പിച്ച് ഘടകങ്ങൾക്കും നൂതന അസംബ്ലി ടെക്നിക്കുകൾക്കും അധിക സമയവും വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളും ആവശ്യമാണ്. അസംബ്ലിക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളോ വൈദഗ്ധ്യമോ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത കുറയ്ക്കുകയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഈ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഉപരിതല ഫിനിഷ്:പിസിബി ഉപരിതല ഫിനിഷിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർമ്മാണ ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ENIG (ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ്) അല്ലെങ്കിൽ HASL (ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ്) പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്‌ത ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത അനുബന്ധ ചെലവുകളുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ, ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ, തൊഴിൽ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപരിതല ഫിനിഷിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിനെ ബാധിക്കും. ഒരു റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിക്ക് ശരിയായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ചെലവുകൾ പരിഗണിക്കണം.

കാര്യക്ഷമമായ ബജറ്റിംഗും തീരുമാനമെടുക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഫാസ്റ്റ്-ടേൺറൗണ്ട് റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഈ അധിക ചിലവ് ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ഡിസൈൻ ചോയ്‌സുകൾ, ഘടക സോഴ്‌സിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾ, ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്‌ച ചെയ്യാതെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപരിതല ഫിനിഷ് ചോയ്‌സുകൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഫാസ്റ്റ്-ടേൺ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വിലയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ, ഘടക സോഴ്‌സിംഗ്, അസംബ്ലി സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ ചെലവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ സുപ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഒരു ഫാസ്റ്റ് ടേൺറൗണ്ട് റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നതിന്, ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം പരിഗണിക്കുകയും സമയം, ഗുണനിലവാരം, ബജറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ പിസിബി ഫാബ്രിക്കറെ സമീപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ചെലവ് ഡ്രൈവറുകൾ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും അത്യാധുനിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ എത്തിക്കാനും അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ കഴിയും.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.2009-ൽ സ്വന്തം റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് pcb ഫാക്ടറി സ്ഥാപിച്ചു, അതൊരു പ്രൊഫഷണൽ Flex Rigid Pcb നിർമ്മാതാവാണ്. 15 വർഷത്തെ സമ്പന്നമായ പ്രോജക്റ്റ് അനുഭവം, കർശനമായ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ, മികച്ച സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ, നൂതന ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, കൂടാതെ ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ 1-32 ലെയർ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്‌സ് നൽകുന്നതിന് Capel-ന് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വിദഗ്ധ സംഘം ഉണ്ട്. ബോർഡ്, എച്ച്ഡിഐ റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി, റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷൻ, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി അസംബ്ലി, ഫാസ്റ്റ് ടേൺ റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി, ക്വിക്ക് ടേൺ പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ. ഞങ്ങളുടെ റെസ്‌പോൺസീവ് പ്രീ-സെയിൽസും വിൽപ്പനാനന്തര സാങ്കേതിക സേവനങ്ങളും സമയബന്ധിതമായ ഡെലിവറിയും ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകളെ വേഗത്തിൽ വിപണി പിടിച്ചെടുക്കാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു അവരുടെ പദ്ധതികൾക്കുള്ള അവസരങ്ങൾ.