മോൾഡിംഗ് സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ: ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ

ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റിൽ, സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതികൾ ഞങ്ങൾ നോക്കാം.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ മോൾഡിംഗ്. സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് മികച്ച താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് പവർ ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്, എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

1. മോൾഡിംഗ്:

സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിലൊന്നാണ് മോൾഡിംഗ്. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് പൗഡർ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച രൂപത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊടി ആദ്യം ബൈൻഡറുകളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും ചേർത്ത് അതിൻ്റെ ഒഴുക്കും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ മിശ്രിതം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും പൊടി ഒതുക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോംപാക്റ്റ് ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സിൻ്റർ ചെയ്യുകയും സെറാമിക് കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ഒരു സോളിഡ് അടിവസ്ത്രം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. കാസ്റ്റിംഗ്:

സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അടിവസ്ത്ര രൂപീകരണത്തിനുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ് ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്തതും വഴക്കമുള്ളതുമായ അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക്. ഈ രീതിയിൽ, സെറാമിക് പൊടിയുടെയും ലായകത്തിൻ്റെയും ഒരു സ്ലറി ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പോലെയുള്ള പരന്ന പ്രതലത്തിൽ പരത്തുന്നു. സ്ലറിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു ഡോക്ടർ ബ്ലേഡോ റോളറോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, നേർത്ത പച്ച ടേപ്പ് അവശേഷിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ബാക്കിയുള്ള ഏതെങ്കിലും ലായകവും ബൈൻഡറും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പച്ച ടേപ്പ് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഇടതൂർന്ന സെറാമിക് അടിവസ്ത്രം ലഭിക്കും.

3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്:

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ബൈൻഡറുമായി കലർന്ന സെറാമിക് പൊടി ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി. ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുകയും അന്തിമ സെറാമിക് അടിവസ്ത്രം ലഭിക്കുന്നതിന് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പച്ച ശരീരം സിൻ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന വേഗത, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതികൾ, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

4. എക്സ്ട്രൂഷൻ:

ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുള്ള സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അച്ചിലൂടെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക്ക് സെറാമിക് സ്ലറി നിർബന്ധിതമാക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പേസ്റ്റ് പിന്നീട് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പമോ ലായകമോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉണക്കിയെടുക്കുന്നു. അവസാന സെറാമിക് അടിവസ്ത്രം ലഭിക്കുന്നതിന് ഉണങ്ങിയ പച്ച ഭാഗങ്ങൾ തീയിടുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരമായ അളവുകളുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

5. 3D പ്രിൻ്റിംഗ്:

അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വരവോടെ, സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക രീതിയായി 3D പ്രിൻ്റിംഗ് മാറുകയാണ്. സെറാമിക് 3D പ്രിൻ്റിംഗിൽ, സെറാമിക് പൊടി ഒരു ബൈൻഡറുമായി കലർത്തി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്ലറി പിന്നീട് ഒരു കംപ്യൂട്ടർ രൂപകല്പനയെ പിന്തുടർന്ന് പാളികളായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം, ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പച്ച ഭാഗങ്ങൾ സിൻ്റർ ചെയ്യുകയും സെറാമിക് കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ഒരു സോളിഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3D പ്രിൻ്റിംഗ് മികച്ച ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതുമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ

മോൾഡിംഗ്, ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, 3D പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രീതികളിലൂടെ സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി, ത്രൂപുട്ട്, സങ്കീർണ്ണത, ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. രൂപീകരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആത്യന്തികമായി സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാക്കി മാറ്റുന്നു.