ഈ ലേഖനത്തിൽ, സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പശകളുടെ പങ്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നേടുന്നതിൽ അവയുടെ പ്രാധാന്യവും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അവയുടെ മികച്ച താപ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ കാരണം വ്യാപകമായി പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിലൊന്ന് പശകളുടെ ഉപയോഗമാണ്.
അതിനാൽ, സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പശ എന്ത് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു?
ഇത് മനസിലാക്കാൻ, ആദ്യം ഒരു ബൈൻഡർ എന്താണെന്ന് നിർവചിക്കാം. സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഒരു ബൈൻഡർ എന്നത് സെറാമിക് പൊടി മിശ്രിതം അതിൻ്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യലും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ചേർക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. മോൾഡിംഗിലും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലും സെറാമിക് കണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു താൽക്കാലിക പശയായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ പശകളുടെ പ്രധാന പങ്ക് സെറാമിക് ബോഡിക്ക് പച്ച ശക്തി നൽകുക എന്നതാണ്.ഗ്രീൻ സ്ട്രെങ്ത് എന്നത് ഒരു അൺഫയർ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഗതാഗതം എന്നിവയെ വിള്ളലോ പൊട്ടലോ ഇല്ലാതെ നേരിടാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് നിർണായകമാണ്, കാരണം സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കേടുപാടുകൾക്ക് വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു ബൈൻഡർ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, സെറാമിക് പൊടി മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടന കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.
പച്ച ശക്തിക്ക് പുറമേ, സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിൽ പശകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബൈൻഡർ സെറാമിക് കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നു, അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം തടയുന്നു. കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പാറ്റേണുകൾ ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു ബൈൻഡർ ഇല്ലാതെ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സെറാമിക് കണികകൾ നീങ്ങുകയോ മാറുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് പാറ്റേൺ വികലത്തിനും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത പ്രവർത്തനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ പശകളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന വശം സെറാമിക് സ്ലറികളുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവാണ്.ഒരു ദ്രാവക മാധ്യമത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സെറാമിക് പൊടി, ബൈൻഡറുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് സ്ലറി. സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അതിൻ്റെ ഒഴുക്കും അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാനുള്ള എളുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ തുല്യമായി പൂശുകയോ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റാനാകും.
കൂടാതെ, ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ജൈവ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ബൈൻഡർ സഹായിക്കുന്നു.സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിൽ പശ കത്തുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു. ബൈൻഡറിൻ്റെ ജ്വലനം ജൈവ ഘടകങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ശുദ്ധമായ സെറാമിക് ഘടന അവശേഷിക്കുന്നു. പശ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് ശേഷിക്കുന്ന കാർബണിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയുന്നു, ഇത് ബോർഡിൻ്റെ വൈദ്യുത, താപ ഗുണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളുമായി അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.മികച്ച രീതിയിൽ, പശയ്ക്ക് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, ദ്രവിച്ചതിനുശേഷം അവശിഷ്ടം എന്നിവ കുറവാണ്. അനുയോജ്യമായ ഒരു പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, ആവശ്യമായ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ,സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പശകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അവ പച്ച ശക്തി നൽകുന്നു, അളവുകളുടെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നു, സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ സഹായിക്കുന്നു. മികച്ച താപ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പശകളുടെ പങ്ക് മനസ്സിലാക്കുന്നതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതും പ്രധാനമാണ്. സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വ്യവസായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിർമ്മാതാക്കൾ നൂതന പശ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് തുടരണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-02-2023
തിരികെ
