കർക്കശമായ പിസിബിയുടെ ദോഷങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം

ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി). അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സ്‌മാർട്ട്‌ഫോണുകളും കമ്പ്യൂട്ടറുകളും മുതൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഓട്ടോമോട്ടീവ് സിസ്റ്റങ്ങളും വരെയുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള പിസിബികളുണ്ട്, അവയിലൊന്ന് കർക്കശമായ പിസിബിയാണ്. കർക്കശമായ പിസിബികൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും അവയ്ക്ക് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റിൽ, കർക്കശമായ PCB-കളുടെ ദോഷങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും അവയ്ക്ക് പിന്നിലെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് അന്വേഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

1. പരിമിതമായ വഴക്കം:

കർക്കശമായ പിസിബികളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ പരിമിതമായ വഴക്കമാണ്. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, കർക്കശമായ പിസിബികൾക്ക് വഴക്കമില്ല, വളയാനോ വളയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഈ വഴക്കത്തിൻ്റെ അഭാവം ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ധരിക്കാവുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിലോ ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള ചലനം ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലോ, കർക്കശമായ പിസിബികൾ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തനവും പരിമിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഈ പരിമിതി നൂതനവും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനത്തിന് തടസ്സമായേക്കാം.

2. സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള വെല്ലുവിളികൾ:

കർക്കശമായ PCB-കൾ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള PCB-കൾ പോലെ സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നില്ല. അവ വളയ്ക്കാനോ രൂപപ്പെടുത്താനോ കഴിയാത്തതിനാൽ, അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഇടം ആവശ്യമാണ്, ആത്യന്തികമായി ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലേഔട്ടിനെയും രൂപകൽപ്പനയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഓരോ മില്ലിമീറ്ററും ഇടം കണക്കാക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ടുകളുള്ള ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളിലോ ഉപകരണങ്ങളിലോ ഈ പരിമിതി വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡിസൈനർമാർ പലപ്പോഴും ഈ പരിമിതികൾക്കനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

3. കോംപ്ലക്സ് വയറിംഗും അസംബ്ലിയും:

കർക്കശമായ പിസിബികൾക്ക് സാധാരണയായി ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായ വയറിംഗും അസംബ്ലിയും ആവശ്യമാണ്. ഈ ബോർഡുകളുടെ കർക്കശമായ സ്വഭാവം അർത്ഥമാക്കുന്നത് സർക്യൂട്ട് ട്രെയ്‌സുകൾ നിശ്ചിത അരികുകൾക്ക് ചുറ്റും റൂട്ട് ചെയ്യണം എന്നാണ്. ഇത് പിസിബി ലേഔട്ടിനെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബോർഡ് വളയ്ക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ ചില ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു.

4. മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്:

ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികളേക്കാൾ കർക്കശമായ പിസിബികൾ മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസിന് കൂടുതൽ വിധേയമാണ്. ഷോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ല, അവ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് പതിവ് ചലനമോ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളോ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. പിസിബിയുടെ കാഠിന്യം സോൾഡർ ജോയിൻ്റുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിനും കണക്ഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും സർക്യൂട്ട് വിശ്വാസ്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ചയ്ക്കും കാരണമാകും. ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു പിസിബി തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ പോരായ്മ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. ഉയർന്ന ചിലവ്:

ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികളെ അപേക്ഷിച്ച് കർക്കശമായ പിസിബികൾക്ക് പൊതുവെ ചെലവ് കൂടുതലാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ലേഔട്ടുകൾ, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന വിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ബഡ്ജറ്റിലുള്ള പ്രോജക്ടുകൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ ചെലവ് പ്രധാന പരിഗണനയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ​​ഇത് ഒരു വലിയ പോരായ്മയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത്, പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയെ നയിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ

കർക്കശമായ പിസിബികൾക്ക് ഘടനാപരമായ കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരതയുടെയും കാര്യത്തിൽ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും അവയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.പരിമിതമായ വഴക്കം, സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള വെല്ലുവിളികൾ, സങ്കീർണ്ണമായ റൂട്ടിംഗും അസംബ്ലിയും, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത, ഉയർന്ന ചിലവ് എന്നിവയെല്ലാം ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു PCB തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്. ഓരോ ഡിസൈൻ പ്രോജക്റ്റിനും പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളും പരിമിതികളും മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് ഗുണദോഷങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മമായ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. നൽകിയിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പിസിബി തരം കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം.