റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇക്കാലത്ത്, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ വിശിഷ്ടവും ചെറുതും എന്നാൽ പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലക്ഷ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ ഭാരവും ഉയർന്ന ബഹിരാകാശ സഹിഷ്ണുതയുംറിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിഎയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിഎസിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളും പ്രകടന പരിഗണനകളും ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ കാര്യത്തിൽ. ഈ പേപ്പറിൽ, അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾറിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ്പിസിബി ഡിസൈൻ ചർച്ചചെയ്യുന്നു, പിസിബി മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ, ഡിസൈൻ പ്രോസസ്സ്, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

പിസിബി മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ

റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ഡിസൈനിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെയും പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളെയും നേരിടുകയും വേണം. റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പോളിമൈഡ് (PI): മികച്ച താപ സ്ഥിരതയ്ക്കും വഴക്കത്തിനും പേരുകേട്ട പോളിമൈഡ്, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ വഴക്കമുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• FR-4: കർക്കശമായ വിഭാഗങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ, FR-4 നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നൽകുന്നു.
• ചെമ്പ്: ചാലക പാതകൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് വിവിധ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ വസ്തുക്കളുടെ പൊരുത്തം പൂശുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കോട്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുകയും പിസിബിയുടെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും വേണം.

കൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കവറേജ്

ഈർപ്പം, പൊടി, രാസവസ്തുക്കൾ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പിസിബികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷണ പാളിയാണ് കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ്. റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന അതുല്യമായ ഡിസൈൻ കാരണം കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കവറേജ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ് കവറേജിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

യൂണിഫോം അപേക്ഷ: സ്ഥിരമായ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഒരേപോലെ പൂശണം. അസമമായ കവറേജ് നിർദ്ദിഷ്ട മേഖലകളിലെ കേടുപാടുകൾക്ക് ഇടയാക്കും, ഇത് PCB യുടെ പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനിടയുണ്ട്.

കനം നിയന്ത്രണം: കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം നിർണായകമാണ്. വളരെ കട്ടിയുള്ള പാളി PCB-യുടെ വഴക്കത്തെ ബാധിക്കും, അതേസമയം വളരെ നേർത്ത പാളി മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകില്ല. ആവശ്യമുള്ള കനം നേടുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം.

വഴക്കം: പിസിബി വളയുമ്പോഴും വളയുമ്പോഴും കോൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തണം. ഇതിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയ്ക്ക് വിള്ളലോ പുറംതൊലിയോ ഇല്ലാതെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.