റിജിഡ് ഫ്‌ളെക്‌സ് പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷൻ, കർക്കശവും ഫ്‌ളെക്‌സ് പിസിബികളുടെ ഗുണങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സവിശേഷവും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ ഒരു പ്രക്രിയ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കർക്കശമായ പിസിബികളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഈ നൂതന രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വഴക്കം നൽകുന്നു. പ്രവർത്തനക്ഷമവും മോടിയുള്ളതുമായ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ നേട്ടങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഈ മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള പരിചയം നിർണായകമാണ്. ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഈ നൂതന സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

ചെമ്പ് ഫോയിൽ:

റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഘടകമാണ് കോപ്പർ ഫോയിൽ. ചെമ്പിൻ്റെ ഈ നേർത്ത ഷീറ്റാണ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രാഥമിക മെറ്റീരിയൽ

ബോർഡ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ചാലക പാതകൾ.

ഈ ആവശ്യത്തിനായി ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന് അതിൻ്റെ മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയാണ്. ലോഹങ്ങളിൽ ഏറ്റവും ചാലകമായ ഒന്നാണ് ചെമ്പ്, ഇത് സർക്യൂട്ട് പാതകളിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം കാര്യക്ഷമമായി കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന ചാലകത റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളിൽ കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ നഷ്ടവും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ശ്രദ്ധേയമായ ചൂട് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. ഈ സവിശേഷത നിർണായകമാണ്, കാരണം പിസിബികൾ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തനസമയത്ത് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് താങ്ങാനുള്ള കഴിവ് ചെമ്പിനുണ്ട്, ഇത് ചൂട് പുറന്തള്ളാനും ബോർഡ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാനും നല്ലതാണ്. ഒരു കർക്കശ-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ഘടനയിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ചാലക പാളിയായി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ പശകളോ ചൂട് സജീവമാക്കിയ പശകളോ ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊത്തിവെച്ച് ബോർഡ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ചാലക പാതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ:

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു റിജിഡ്-ഫ്ലെക്‌സ് പിസിബിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കാരണം ഇത് ബോർഡിന് ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. പോളിമൈഡ്, എഫ്ആർ-4 എന്നിവയാണ് റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

പോളിമൈഡ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ അവയുടെ മികച്ച താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയുണ്ട്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, അതായത് ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ അവർക്ക് കഴിയും. ഇത് പോളിമൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ കർക്കശ-ഫ്ലെക്‌സ് പിസിബി ഫ്ലെക്‌സ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് പൊട്ടുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യാതെ വളയാനും വളയ്ക്കാനും കഴിയും.

പോളിമൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്, അതായത് മാറുന്ന താപനിലയിലും ഈർപ്പം സാഹചര്യങ്ങളിലും അവ അവയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിലനിർത്തുന്നു. പിസിബി കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്.
കൂടാതെ, പോളിമൈഡ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ലായകങ്ങളും ആസിഡുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള അവയുടെ പ്രതിരോധം പിസിബിയുടെ ദീർഘായുസ്സും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പരുഷമായ ചുറ്റുപാടുകളിലേക്കോ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിലേക്കോ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഇതിനു വിപരീതമായി, FR-4 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ എപ്പോക്സി-റെയിൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഗ്ലാസ് നാരുകളിൽ നിന്നാണ് നെയ്തിരിക്കുന്നത്. കർക്കശവും സുസ്ഥിരവുമായ, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ കർക്കശമായ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെയും എപ്പോക്സിയുടെയും സംയോജനം ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു അടിവസ്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്ന താപനില മാറ്റങ്ങളെ വളച്ചൊടിക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ നേരിടാൻ കഴിയും. വളരെയധികം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ താപ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്.

ബൈൻഡർ:

ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് കഴിവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും കാരണം എപ്പോക്സി പശകൾ കർക്കശ-ഫ്ലെക്സ് ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എപ്പോക്‌സി പശകൾ കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മോടിയുള്ളതും കർക്കശവുമായ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ശക്തവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ പിസിബി അസംബ്ലികൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അവയ്ക്ക് ഉണ്ട്, കടുത്ത സമ്മർദ്ദത്തിനിടയിലും PCB സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി പശകൾക്ക് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, വിവിധ രാസവസ്തുക്കളുമായോ ലായകങ്ങളുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈർപ്പം, എണ്ണ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയെ അവർ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, PCB ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, അക്രിലിക് പശകൾ അവയുടെ വഴക്കത്തിനും വൈബ്രേഷനോടുള്ള പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്. അവയ്ക്ക് എപ്പോക്സി പശകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ബോണ്ട് ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ നല്ല വഴക്കമുണ്ട്, ഇത് പിസിബിയെ ബോണ്ടിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വളയാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അക്രിലിക് പശകൾക്ക് നല്ല വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധമുണ്ട്, പിസിബി തുടർച്ചയായ ചലനത്തിനോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനോ വിധേയമായേക്കാവുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി, അക്രിലിക് പശ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കർശനമായ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ഉയർന്ന താപനില, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ, കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ നേരിടണമെങ്കിൽ എപ്പോക്സി പശകളാണ് ആദ്യ ചോയ്സ്. മറുവശത്ത്, വഴക്കവും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, ഒരു അക്രിലിക് പശയാണ് നല്ലത്.

വ്യത്യസ്ത പാളികൾക്കിടയിൽ ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമായ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബിയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പശ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അനുയോജ്യമായ ഒരു പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ താപനില, വഴക്കം, രാസ പ്രതിരോധം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

കവറേജ്:

പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും അതിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഓവർലേകൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ (പിസിബി) ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി രണ്ട് തരം ഓവർലേകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പോളിമൈഡ് ഓവർലേകളും ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് സോൾഡർ മാസ്കും (എൽപിഎസ്എം) ഓവർലേകളും.

പോളിമൈഡ് ഓവർലേകൾ അവയുടെ മികച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിക്കും താപ പ്രതിരോധത്തിനും വളരെയധികം പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. വളയുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട പിസിബിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ, ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തന ചലനം ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ ഓവർലേകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. പോളിമൈഡ് കവറിൻ്റെ വഴക്കം, കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് അതിൻ്റെ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പോളിമൈഡ് ഓവർലേയ്ക്ക് മികച്ച താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഇത് കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡിൻ്റെ പ്രകടനത്തിലോ ആയുസ്സിലോ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്താതെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയെ നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, എൽപിഎസ്എം ഓവർലേകൾ സാധാരണയായി പിസിബിയുടെ കർക്കശമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഓവർലേകൾ ഈർപ്പം, പൊടി, രാസവസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് മികച്ച ഇൻസുലേഷനും സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു. പിസിബിയിൽ ആവശ്യമില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ് പടരുന്നത് തടയുന്നതിനും ശരിയായ വൈദ്യുത ഒറ്റപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിനും എൽപിഎസ്എം ഓവർലേകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. എൽപിഎസ്എം ഓവർലേയുടെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഫ്ലെക്സ് റിജിഡ് പിസിബിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഈടുതലും നിലനിർത്തുന്നതിൽ പോളിമൈഡ്, എൽപിഎസ്എം ഓവർലേകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ ഓവർലേ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ആവശ്യമായ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയുടെ അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പിസിബി ഡിസൈനിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ കവർ മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, PCB നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് PCB യുടെ ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര പരിരക്ഷിതമാണെന്നും അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ:

ഈ അഡ്വാൻസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വിജയം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷനിലെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. കോപ്പർ ഫോയിൽ മികച്ച വൈദ്യുത ചാലകത നൽകുന്നു, അതേസമയം അടിവസ്ത്രം സർക്യൂട്ടിന് ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകുന്നു. പശകളും ഓവർലേകളും ഈട്, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയ്ക്കായി ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ഗുണങ്ങളും മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ തനതായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അറിവ് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കൂടുതൽ വഴക്കവും വിശ്വാസ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള അത്യാധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്‌സ് പിസിബികൾക്കുള്ള ഡിമാൻഡ് വർദ്ധിക്കുകയേയുള്ളൂ, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകളിലെയും ഏറ്റവും പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങളിൽ നിന്ന് വിട്ടുനിൽക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.2009-ൽ സ്വന്തം റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് pcb ഫാക്ടറി സ്ഥാപിച്ചു, അതൊരു പ്രൊഫഷണൽ Flex Rigid Pcb നിർമ്മാതാവാണ്. 15 വർഷത്തെ സമ്പന്നമായ പ്രോജക്റ്റ് അനുഭവം, കർശനമായ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ, മികച്ച സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ, നൂതന ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, കൂടാതെ ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡ്, എച്ച്ഡിഐ റിജിഡ് എന്നിവ നൽകുന്നതിന് കാപ്പലിന് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വിദഗ്ധ സംഘം ഉണ്ട്. ഫ്ലെക്സ് പിസിബി, റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷൻ, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി അസംബ്ലി, ഫാസ്റ്റ് ടേൺ റിജിഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബി, ക്വിക്ക് ടേൺ പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ. ഞങ്ങളുടെ റെസ്പോൺസീവ് പ്രീ-സെയിൽസ്, സെയിൽസിന് ശേഷമുള്ള സാങ്കേതിക സേവനങ്ങളും സമയബന്ധിതമായ ഡെലിവറിയും ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകളെ അവരുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള വിപണി അവസരങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. .