ഓട്ടോമോട്ടീവിനുള്ള ക്വിക്ക്-ടേൺ PCB പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് 6 ലെയർ ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകൾ
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
വിഭാഗം | പ്രോസസ്സ് ശേഷി | വിഭാഗം | പ്രോസസ്സ് ശേഷി |
ഉത്പാദന തരം | സിംഗിൾ ലെയർ FPC / ഇരട്ട പാളികൾ FPC മൾട്ടി-ലെയർ എഫ്പിസി / അലുമിനിയം പിസിബികൾ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ | ലെയറുകളുടെ എണ്ണം | 1-16 ലെയറുകൾ FPC 2-16 ലെയറുകൾ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ്പിസിബി HDI പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ |
പരമാവധി നിർമ്മാണ വലുപ്പം | സിംഗിൾ ലെയർ FPC 4000mm Doulbe പാളികൾ FPC 1200mm മൾട്ടി-ലെയറുകൾ FPC 750mm റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി 750 എംഎം | ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി കനം | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
ബോർഡ് കനം | FPC 0.06mm - 0.4mm റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബി 0.25 - 6.0 മിമി | PTH ൻ്റെ സഹിഷ്ണുത വലിപ്പം | ± 0.075 മിമി |
ഉപരിതല ഫിനിഷ് | ഇമ്മേഴ്ഷൻ ഗോൾഡ്/ഇമ്മേഴ്ഷൻ സിൽവർ/ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്/ടിൻ പ്ലാറ്റ് ഇംഗ്/ഒഎസ്പി | സ്റ്റിഫെനർ | FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu |
അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര വലുപ്പം | കുറഞ്ഞത് 0.4 മി.മീ | മിനിമം ലൈൻ സ്പേസ്/ വീതി | 0.045mm/0.045mm |
കനം സഹിഷ്ണുത | ± 0.03 മിമി | പ്രതിരോധം | 50Ω-120Ω |
കോപ്പർ ഫോയിൽ കനം | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | പ്രതിരോധം നിയന്ത്രിച്ചു സഹിഷ്ണുത | ±10% |
NPTH സഹിഷ്ണുത വലിപ്പം | ± 0.05 മിമി | കുറഞ്ഞ ഫ്ലഷ് വീതി | 0.80 മി.മീ |
ദ്വാരം വഴി | 0.1 മി.മീ | നടപ്പിലാക്കുക സ്റ്റാൻഡേർഡ് | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണലിസത്തിൽ 15 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകൾ ഞങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു
3 ലെയർ ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ
8 ലെയർ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ
8 ലെയർ HDI പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ
പരിശോധനയും പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും
മൈക്രോസ്കോപ്പ് പരിശോധന
AOI പരിശോധന
2D ടെസ്റ്റിംഗ്
ഇംപെഡൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്
RoHS ടെസ്റ്റിംഗ്
ഫ്ലയിംഗ് പ്രോബ്
തിരശ്ചീന ടെസ്റ്റർ
ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്
ഞങ്ങളുടെ മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡ് സേവനം
. വിൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പും വിൽപ്പനാനന്തരവും സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുക;
. 40 ലെയറുകൾ വരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക, 1-2 ദിവസം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിശ്വസനീയമായ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ഘടക സംഭരണം, SMT അസംബ്ലി;
. മെഡിക്കൽ ഉപകരണം, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഏവിയേഷൻ, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഐഒടി, യുഎവി, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ് തുടങ്ങിയവ.
. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും ഗവേഷകരുടെയും ടീമുകൾ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ കൃത്യതയോടെയും പ്രൊഫഷണലിസത്തോടെയും നിറവേറ്റാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.
മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകൾക്കുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് പിസിബികളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1. ഡ്യൂറബിലിറ്റി: താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, വൈബ്രേഷൻ, ഈർപ്പം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വാഹനത്തിൻ്റെ കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് പിസിബികൾക്ക് കഴിയണം. ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
2. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത: മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി കൂടുതൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളും ഘടകങ്ങളും ഒരു കോംപാക്റ്റ് സ്പേസിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഡിസൈൻ കാര്യക്ഷമമായ റൂട്ടിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുകയും പിസിബിയുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും വാഹനത്തിൽ വിലയേറിയ ഇടം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും ബെൻഡബിലിറ്റിയും: ഇറുകിയ ഇടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനോ കാറിൻ്റെ ആകൃതിക്ക് അനുസൃതമായോ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ എളുപ്പത്തിൽ മടക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. ആവർത്തിച്ച് വളയുമ്പോഴും വളയുമ്പോഴും അവയുടെ വൈദ്യുത, മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തണം.
4. സിഗ്നൽ സമഗ്രത: വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിശ്വസനീയമായ ആശയവിനിമയം ഉറപ്പാക്കാൻ PCB-യിൽ കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ നഷ്ടമോ ശബ്ദ ഇടപെടലോ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സിഗ്നൽ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ഇംപെഡൻസ് നിയന്ത്രണവും ശരിയായ ഗ്രൗണ്ടിംഗും പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
5. തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ്: ഓട്ടോമോട്ടീവ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പ്രവർത്തനസമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കണം. ശരിയായ ചെമ്പ് വിമാനങ്ങളും തെർമൽ വിയാസുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഫലപ്രദമായ താപ മാനേജ്മെൻ്റ് ടെക്നിക്കുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാനും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും ആവശ്യമാണ്.
6. EMI/RFI ഷീൽഡിംഗ്: വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (EMI), റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ (RFI) എന്നിവ തടയുന്നതിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് PCB-കൾക്ക് ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. ബാഹ്യ വൈദ്യുതകാന്തിക സിഗ്നലുകളുടെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷീൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
7. ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റബിലിറ്റി: പിസിബി ഡിസൈൻ അസംബിൾ ചെയ്ത പിസിബിയുടെ പരിശോധനയും പരിശോധനയും സുഗമമാക്കണം. നിർമ്മാണത്തിലും പരിപാലനത്തിലും കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ പരിശോധന ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകളിലേക്കും ടെസ്റ്റ് പ്രോബുകളിലേക്കും ശരിയായ പ്രവേശനക്ഷമത നൽകണം.
8. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് PCB-കളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും AEC-Q100, ISO/TS 16949 എന്നിവ പോലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് PCB-കളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ട് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്?
1. വേഗത: ദ്രുത പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്ന വികസന ചക്രങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് പിസിബി ഡിസൈനുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കർശനമായ പ്രോജക്റ്റ് ഡെഡ്ലൈനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനോ മാർക്കറ്റ് ആവശ്യങ്ങളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നതിനോ എഞ്ചിനീയർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
2. ഡിസൈൻ വെരിഫിക്കേഷൻ: പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാരെ അവരുടെ പിസിബി ഡിസൈനുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, പ്രകടനം, നിർമ്മാണക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നതിനും, ഡിസൈൻ പിഴവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അവസരങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
3. റിഡ്യൂസ്ഡ് റിസ്ക്: പിസിബിയുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാൻ റാപ്പിഡ് പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ഡിസൈനുകൾ പരീക്ഷിക്കുകയും സാധൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സാധ്യമായ ഏതെങ്കിലും പിശകുകളോ പ്രശ്നങ്ങളോ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ സമയത്ത് വിലകൂടിയ പിശകുകളും പുനർനിർമ്മാണവും തടയുന്നു.
4. ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: ദ്രുത പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് വിഭവങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ മനസ്സിലാക്കുകയും ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പാഴായ മെറ്റീരിയലും ചെലവേറിയ ഡിസൈൻ പുനർനിർമ്മാണവും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
5. വിപണി പ്രതികരണശേഷി: അതിവേഗ വ്യവസായത്തിൽ, പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാനും സമാരംഭിക്കാനും കഴിയുന്നത് ഒരു കമ്പനിക്ക് ഒരു മത്സര നേട്ടം നൽകും. ദ്രുത പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് കമ്പനികളെ മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡുകളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നതിനും ട്രെൻഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ അവസരങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനും സമയബന്ധിതമായ ഉൽപ്പന്ന റിലീസുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
6. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും നവീകരണവും: പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് കസ്റ്റമൈസേഷനും നവീകരണവും സുഗമമാക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പുതിയ ഡിസൈൻ ആശയങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാനും വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കാനും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും. അതിരുകൾ നീക്കാനും അത്യാധുനിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാനും ഇത് അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.